1.施工准备

施工准备是一个非常关键的工序，是后续工序的基础。

2.配合土建预留、预埋

在土建开始施工时，一定要注意配合土建进行预留、预埋工作。管道进出建筑物的地方定要做好套管预埋。尤其剪力墙上的预留洞非常重要，大部分工程一土建施工完毕以后，剪力墙上是不允许私自开洞的。如果机房在地下室，更要密切注意土建方的施工，避免出现机房设备还没到机房，吊装孔已经被封闭的情况。

　　3.管道支、吊架的制作和安装

　　支、吊架的材料、型号一定要按照规范">规范要求选取，因为这牵涉到安全问题，也是监理关注多的地方。材料到场后要先做好资料，请监理报验签字;支吊架安装前，必须要先除锈再刷漆;支吊架安装时，尤其是主机房里面的支吊架安装要注意几个问题：超过dn200的管道尽量做支架不要做吊架，避免影响建筑物结构;吊架尽量安装在梁上，不要打在顶上，让吊架承受剪切力，而不是拉力;不管支架或吊架，横担都不要做太长，避免跨度太大而下垂，使主机或水泵进出口上的软接受力而变形。

　　4.设备、附件检查

　　设备和附件检验是为了确保系统可靠性，避免运行时出现不必要的问题。设备到场后要在监理在场的情况下开箱，并把随箱所带的资料保存好;带电设备要做单机试运转;阀门要抽检做耐压试验，尤其是关键位置的阀门，比如集分水器之间的旁通阀、主机进出口之间的旁通阀还有冬夏季转换阀门全做。

　　5.管道安装

　　工程干的好坏，是否中规中距，都取决于管道安装是否规范合理。主机房管道安装应该遵循粗管走下，细管走上，小管让大管，有压管让无压管的原则。管道安装前要先除锈刷漆;管道连接时，除了法兰和不容易焊死口的地方，其它地方都尽量先点上，后由技术过硬的焊工统一施焊。这样既能使管道做得美观，又能避免焊工技术参差不齐造成打压的时候漏点过多。主机、水泵进出口上面的阀门尽量做在一条水平线上，并且使阀柄处于便于操作的位置。主机和水泵进出口安装排污阀时也要安装在一条线上，这样有利于做排水沟。每一趟管路的高点要安装自动排气阀，避免管道里面存气，影响水路循环。有供冷需求时，管道和支吊架中间要加防腐木托，避免发生冷桥，使支吊架上出现冷凝水。管道安装时有很多阀门都需要螺栓连接，螺栓安装时要把平弹垫片都装上，避免运行时管道震动，时间长了螺母松动而漏水。如果管道上面需要安装补偿器，要注意补偿器的两端都要打上固定支架，使补偿器只能前后伸缩，而不能上下错位。

　　6.管道系统实验

　　管道系统实验是一道即使没有监理也不能自欺欺人的重要工序。做管道严密性实验时，不仅要观察压力表，还要仔细检查焊口和螺纹连接处是否渗水，看不清楚的地方建议用手摸一下。因为接口处少量渗水的情况下，压力表的压力是没有明显变化的，但是这些少量渗水日积月累却能破坏吊顶。对于冷凝水管道的灌水实验也是必不可少的。虽然冷凝水管不能有倒坡是常识，但在很多工程都经常出错。

　　7.防腐绝热

　　管道实验完毕后，开始做防腐绝热。保温一般用的是橡塑材料。保温厚度要按照图纸要求选用，保温时一定要注意保温管和管道型号一致。如果保温管和管道中间有缝隙，冷凝水会存在于保温管里，时间长了，会造成保温管开胶，漏水。管道安装时，尽量先把合适的完整保温管套上，把连接口留出来，这样不仅能加快施工速度，节省保温胶和胶带，而且减少保温管接口，减少漏点。

　　8.系统冲洗和调试

　　清洗管道时一定要把主机进出口的阀门关死，把旁通打开，充水后进行整体循环，10分钟后排出;如此反复几次，直到排出的水不浑浊，没有泡沫为止;然后打开过滤器，清理滤网。